Pretratarea substratului țesăturii nețesute este primul pas în producerea de pâslă de izolare sonoră tridimensională modelată și este, de asemenea, cheia pentru a asigura calitatea produsului final. Procesul de pretratare include în principal etapele de deschidere a fibrelor, amestecare, pieptănare și modelare a substratului.
Deschiderea și amestecarea fibrelor: în etapa de deschidere, echipamentele de producție nelegită de țesătură rupe materiile prime cu fibre în fibre unice prin acțiune mecanică pentru a facilita amestecarea ulterioară. În timpul procesului de amestecare, echipamentul va amesteca uniform diferite tipuri de fibre în funcție de formula predeterminată pentru a asigura consistența performanței produsului final.
Pieptănarea și orientarea: în faza de pieptănare, echipamentul se îmbină în continuare fibrele mixte în pânze de fibre paralele prin acțiunea de a pieptăna ace sau perii. Orientarea este de a aranja fibrele din Web -ul din fibre într -o direcție prestabilită printr -un proces specific pentru a îmbunătăți puterea și performanța de absorbție a sunetului produsului.
Formarea substratului: Formarea este de a forma un substrat de țesătură nepețitor stabil, prin presare la cald sau metode chimice după pieptănarea web-ului de fibre. Această etapă nu numai că determină proprietățile fizice ale substratului, cum ar fi rezistența și densitatea, dar oferă și un purtător stabil pentru procesul ulterior de modelare.
În procesul de producție de Felt de izolare a sunetului modelat tridimensional , Controlul fluxului de material este factorul cheie care determină forma, dimensiunea și performanța produsului. Echipamentele de producție din țesături non-țesute obțin un control precis al fluxului de materiale prin sisteme de control avansate și proiectarea procesului.
Alimentarea și distribuția materialelor: Înainte de modelare, echipamentul va controla cu exactitate cantitatea de alimentare și viteza de alimentare a substratului țesăturii nețesute pentru a asigura continuitatea și stabilitatea materialului în timpul procesului de modelare. Prin sistemul de distribuție, substratul este distribuit uniform în diferite părți ale matriței de modelare, punând baza pentru procesul ulterior de modelare.
Proiectarea matriței de modelare: matrița de modelare este componenta de bază pentru controlul fluxului de material. Echipamentele de producție din țesături care nu sunt țesute adoptă un design de matriță de înaltă precizie, care poate fabrica matrițe cu forme complexe și structuri fine în funcție de cerințe diferite ale produsului. În timpul procesului de modelare, forma și dimensiunea matriței determină forma și dimensiunea produsului final.
Controlul presiunii și temperaturii: În timpul procesului de modelare, echipamentele de producție nețesute din țesături obțin un control precis al fluxului de material prin intermediul unor sisteme precise de control al presiunii și temperaturii. Presiunea și temperatura adecvată pot deforma complet substratul țesăturii nețesute în matriță pentru a forma structura tridimensională preconizată. De asemenea, poate asigura stabilitatea și consistența materialului în timpul procesului de modelare.
Procesul de post-procesare este ultimul pas în producerea de pâslă de izolație sonoră tridimensională modelată și este, de asemenea, cheia pentru a asigura stabilitatea performanței produsului. Echipamentele de producție a țesăturilor nețesute folosește răcire, întărire și alte procese pentru a face ca izolația sonoră modelată să aibă proprietăți fizice stabile și performanțe de absorbție a sunetului.
Procesul de răcire: După modelare, echipamentul de producție din țesături nețesute vor răci imediat simțirea de izolare a sunetului. Scopul răcirii este de a modela rapid materialul din matriță pentru a preveni schimbările de formă cauzate de scăderile de temperatură. Răcirea poate crește, de asemenea, duritatea și puterea materialului, punând baza pentru procesul ulterior de întărire.
Procesul de întărire: întărirea este de a încălzi sau de a prelucra chimic izolația sunetului răcit simțită pentru a -și face structura fibrelor interne mai stabile. În timpul procesului de întărire, echipamentul de producție nelegat de țesături vor controla cu exactitate temperatura și timpul de încălzire pentru a se asigura că materialul nu va fi deformat sau ars excesiv în timpul procesului de întărire. Întărirea poate îmbunătăți, de asemenea, durabilitatea și performanța de absorbție a sunetului materialului.
Inspecția și tăierea calității: În ultima etapă a procesului de post-procesare, echipamentul de producție nelegat de țesături vor efectua o inspecție de calitate asupra izolației sonore. Măsurând dimensiunea, densitatea, coeficientul de absorbție a sunetului și alți indicatori, asigurați -vă că produsul respectă standardele de calitate predeterminate. Conform nevoilor clienților, simțirea de izolare solidă este tăiată în dimensiuni și forme adecvate pentru transportul și utilizarea ulterioară.
Odată cu dezvoltarea continuă a științei și tehnologiei, aplicarea echipamentelor de producție a țesăturilor care nu sunt țesute în producerea de izolație sonoră tridimensională modelată este de asemenea inovatoare. De exemplu, prin introducerea sistemelor de control inteligente și a tehnologiei Internet of Things, monitorizarea în timp real și telecomanda procesului de producție sunt realizate. Acest lucru nu numai că îmbunătățește eficiența producției, dar reduce și costurile de producție și consumul de energie. Cu o atenție din ce în ce mai mare asupra protecției mediului și a dezvoltării durabile, echipamentele de producție nelegite se transformă treptat în direcții verzi și ecologice.
Aplicarea echipamentelor de producție a țesăturilor nețesute în producerea de izolație sonoră tridimensională turnată va fi mai extinsă și mai aprofundată. Prin optimizarea continuă a procesului de producție și a sistemului de control, performanța și stabilitatea calității produsului pot fi îmbunătățite; Prin introducerea de noi materiale și noi tehnologii, domeniul de aplicație și perspectivele de piață ale produsului pot fi lărgite. Odată cu îmbunătățirea continuă a cerințelor pentru protecția mediului și dezvoltarea durabilă, echipamentele de producție fără țesături vor acorda, de asemenea, mai multă atenție aplicării și promovării tehnologiilor de protecție a mediului și de economisire a energiei.
