În sistemul sofisticat și complex al Linia de producție simțită , fiecare legătură este strâns conectată și se angajează să creeze produse din pâslă de înaltă calitate. Printre ele, procesul de compactare al stratului de fibre de lână pare obișnuit, dar este de fapt ca o piatră de temelie. Acesta joacă un rol extrem de critic în întregul proces de producție de pâslă și afectează profund calitatea și performanța produsului final.
În procesul de producție de pâslă, fibrele de lână sunt inițial aranjate în straturi de fibre paralele și uniforme după procesul de pieptănare în stadiul incipient, dar fibrele sunt încă relativ libere în acest moment. Procesul de așezare pune uniform aceste fibre de lână pe banda transportoare pentru a forma un strat de fibre de lână semifabricat. Apoi, dispozitivul de compactare vine pe scenă pentru a -și juca rolul unic. Dispozitivul de compactare folosește de obicei principiul presiunii mecanice pentru a aplica presiune stabilă și controlabilă stratului de fibre de lână printr -un mod specific de structură și funcționare. Procesul său de lucru este similar cu stabilirea ordinii pentru lumea fibrelor libere, astfel încât fibrele de lână care au fost inițial într -o stare relativ liberă se reunesc treptat și sunt strâns aranjate.
Importanța procesului de compactare se reflectă mai întâi în crearea de condiții bune pentru procesul de felting. Procesul de Felting necesită ca fibrele de lână să poată fi întrețesute complet și împletite pentru a forma o foaie de pâslă strâns structurată. După compactarea stratului de fibre de lână, distanța dintre fibre este scurtată și contactul dintre ele este mai aproape. În timpul felului ulterior, fibrele sunt mai susceptibile să fie conectate și încurcate între ele. De exemplu, fibrele de lână necompactate sunt ca niște blocuri de construcții împrăștiate peste tot, ceea ce face dificilă construirea eficientă a unei clădiri stabile; În timp ce fibrele de lână compactate sunt ca niște blocuri de construcție aranjate, care pot fi combinate rapid într -o structură stabilă, cu doar o ușoară apăsare. În acest fel, fibrele de lână strânse aranjate pot interacționa mai eficient în timpul procesului de Felting, îmbunătățind considerabil eficiența procesului de felting și reducând consumul de energie și costurile de timp.
Din perspectiva stabilității structurii de pâslă, uniformitatea și compactitatea așezării stratului de fibre de lână sunt cruciale. Dacă stratul de fibre de lână nu este uniform în timpul procesului de compactare, unele zone sunt prea libere, iar unele zone sunt prea strânse, atunci vor apărea probleme grave în timpul procesului ulterior de formare a feltingului și a simțirii. Fibrele din zona prea liberă nu pot fi împletite sincron cu fibrele din zonele strânse înconjurătoare în timpul felului, ceea ce duce la puncte slabe în structura internă a pâslării. În timpul utilizării, aceste puncte slabe sunt ușor deteriorate de forțele externe, afectând durata de viață a proceselor. De exemplu, în aplicațiile industriale, dacă simțirea folosită pentru sigilare și amortizare are astfel de defecte structurale, este posibil să nu poată exercita eficient performanțele sale de sigilare și amortizare, ceea ce duce la eșecul echipamentului.
Compactitatea are, de asemenea, un impact profund asupra performanței Felt. Un strat de fibre de lână cu o compactitate adecvată poate asigura că pâslă are o rezistență și stabilitate bună după modelare. Dacă compactitatea este prea scăzută, structura de pâslă este liberă și este dificil să reziste la forțe externe mari și nu poate îndeplini cerințele de forță în scenariile de utilizare reală. Dimpotrivă, dacă compactitatea este prea mare, deși puterea pâslă poate fi îmbunătățită, flexibilitatea și elasticitatea acestuia pot fi sacrificate. De exemplu, în unele scenarii de aplicare în care pâslă trebuie să aibă o absorbție a sunetului bună și o performanță de izolare a căldurii, pâslă excesiv de compactată va face porii dintre fibre prea mici, circulația aerului va fi blocată, reducând astfel efectele de absorbție a sunetului și izolarea căldurii.
În funcționarea generală a liniei de producție de pâslă, procesul de compactare cooperează și sinergizează cu alte procese. Moștenește rezultatele proceselor de pieptănare și pavaj și pune o bază solidă pentru procesul de frecare a pâslă. Condițiile proprii de operare sunt, de asemenea, afectate de mulți factori, cum ar fi caracteristicile materiei prime și parametrii echipamentelor. De exemplu, lâna de diferite tipuri și calități are o grosime și elasticitate diferită a fibrelor, iar presiunea de compactare necesară și timpul va varia, de asemenea,. Carul și lâna mai elastică pot necesita o presiune mai mare și mai mult timp pentru a obține efectul de compactare ideal; În timp ce lâna mai fină și mai moale necesită un control mai precis pentru a evita excesul de compact. În ceea ce privește echipamentul, parametrii precum uniformitatea distribuției presiunii și a preciziei de reglare a presiunii dispozitivului de compactare determină direct calitatea compactării stratului de fibre de lână. Echipamentele de compactare avansate pot ajusta cu exactitate parametrii de presiune în funcție de diferite materii prime și cerințe de producție prin intermediul sistemelor de control inteligente pentru a asigura calitatea stabilă a fiecărui lot de pâslă.
