Reglabilitatea mașinilor de spargere umedă în ceea ce privește lățimea și viteza de lucru este o manifestare importantă a flexibilității lor. Această caracteristică permite mașinilor de spargere umedă să facă față cu ușurință nevoilor de producție de diferite scale, indiferent dacă este o producție de laborator mică sau producție industrială pe scară largă, cei mai potriviți parametri de lucru pot fi găsiți.
Reglabilitatea lățimii de lucru:
Lățimea de lucru a mașinii de spargere umedă poate fi ajustată în funcție de nevoile de producție. În producția la scară mică, o lățime de lucru mai restrânsă poate fi setată pentru a economisi materiale și spațiu; În producția industrială pe scară largă, se poate stabili o lățime mai largă de lucru pentru a îmbunătăți eficiența producției. Această flexibilitate nu numai că ajută la optimizarea costurilor de producție, dar asigură și aplicabilitatea produselor în diferite scenarii de aplicații.
Reglabilitatea vitezei:
Viteza de producție a Mașină de spargere umedă Poate fi, de asemenea, ajustat în funcție de nevoile reale. În stadiul de cercetare și dezvoltare sau în stadiul de producție de încercare, poate fi necesară o viteză de producție mai lentă pentru a observa și controla mai bine calitatea produsului; În producția pe scară largă, viteza de producție trebuie crescută pentru a răspunde cererii pieței. Mașina de spargere umedă poate regla cu ușurință viteza de producție prin reglarea parametrilor, cum ar fi viteza de bandă a transportorului, numărul de capete de spargere și frecvența jetului.
În plus față de reglarea lățimii și vitezei de lucru, mașina de spargere umedă poate optimiza și mai mult performanța și aspectul produsului prin reglarea parametrilor, cum ar fi presiunea spunlace și unghiul jetului. Această caracteristică permite mașinii umede ale spunlului să îndeplinească cerințele diverse ale pieței pentru performanța și aspectul produsului, asigurând în același timp calitatea produsului.
Reglarea presiunii spumnului:
Presiunea spunlace este unul dintre factorii cheie care afectează efectul de întărire a țesăturilor nețesute. Prin reglarea presiunii spunlace, se pot schimba gradul și densitatea de înțelegere între fibre, afectând astfel puterea și duritatea țesăturilor nețesute. Presiunea superioară a spumnului poate produce o structură de înțelegere mai strânsă, îmbunătățind rezistența și rezistența la uzură a țesăturilor nețesute; în timp ce presiunea inferioară a spumnului ajută la menținerea moliciunii și a permeabilității aerului fibrelor. Prin urmare, în timpul procesului de producție, presiunea corespunzătoare a spargerii poate fi selectată în funcție de nevoile specifice ale produsului.
Reglarea unghiului jetului:
Unghiul jetului este un alt factor important care afectează aspectul și performanța țesăturilor nețesute. Prin reglarea unghiului jetului, direcția de impact și rezistența fluxului de apă pot fi schimbate, afectând astfel aranjarea și distribuția fibrelor. De exemplu, atunci când este necesar să se producă țesături nețesute cu texturi sau modele specifice, aranjarea fibrelor poate fi modificată prin reglarea unghiului jetului; Și atunci când este necesar să se îmbunătățească permeabilitatea aerului țesăturilor nețesute, etanșeitatea dintre fibre poate fi redusă prin creșterea unghiului jetului.
Pentru a înțelege mai bine avantajele mașinilor cu spargere umedă în ceea ce privește flexibilitatea, mai multe cazuri de aplicare practice sunt introduse mai jos.
Producția de produse medicale și sanitare:
În domeniul produselor medicale și sanitare, cum ar fi tifonul, bandajele și rochile chirurgicale, mașinile cu spargere umedă au arătat o mare flexibilitate. De exemplu, atunci când produceți tifon, lățimea și viteza de lucru pot fi ajustate în funcție de dimensiunea și forma plăgii pentru a răspunde nevoilor diferiților pacienți; Și la producerea de bandaje, elasticitatea și permeabilitatea aerului a bandajului pot fi optimizate prin reglarea presiunii spunlace și a unghiului jetului.
Producția de materiale de filtrare:
În producția de materiale de filtrare, mașinile cu spargere umedă prezintă, de asemenea, o flexibilitate excelentă. Prin reglarea lățimii și vitezei de lucru, pot fi produse materiale de filtrare de diferite dimensiuni; Și prin reglarea presiunii spumnului și a unghiului jetului, porozitatea și eficiența filtrării materialului filtrului poate fi controlată. Această flexibilitate face ca mașina de spunlată umedă să aibă o gamă largă de perspective de aplicare în domeniul materialelor de filtrare.
Producția de materiale interioare auto:
În producția de materiale interioare auto, mașinile cu spargere umedă joacă, de asemenea, un rol important. Prin reglarea parametrilor, cum ar fi parametrii de lucru și unghiurile de pulverizare, materialele interioare cu diferite texturi și texturi pot fi produse pentru a răspunde nevoilor diferitelor modele și consumatori. Mașinile de spargere umedă pot ajusta, de asemenea, viteza de producție în funcție de nevoile de producție pentru a îmbunătăți eficiența producției și a reduce costurile.
Motivul pentru care mașinile de spargere umedă pot funcționa bine în flexibilitate este inseparabil de asistența lor tehnică avansată. Următoarele vor introduce mai multe puncte tehnice cheie:
Mașina umedă de spargere este echipată cu un sistem de control avansat care poate obține un control precis al parametrilor, cum ar fi lățimea de lucru, viteza, presiunea spunlace și unghiul de pulverizare. Acest sistem de control nu numai că îmbunătățește eficiența producției, dar asigură și stabilitatea și consistența calității produsului.
Mașina cu spargere umedă necesită o cantitate mare de apă în procesul de producție. Pentru a asigura continuitatea și stabilitatea procesului de producție, mașina cu spargere umedă este echipată cu un sistem eficient de tratare a apei care poate purifica și trata apa circulantă pentru a îndepărta impuritățile și poluanții. Acest sistem de tratare a apei nu numai că ajută la prelungirea duratei de viață a echipamentului, dar asigură și igiena și protecția asupra mediului a produsului. Mașina umedă de sparge este echipată, de asemenea, cu un sistem inteligent de diagnostic de eroare care poate monitoriza starea de funcționare și parametrii de performanță ai echipamentului în timp real. Odată detectată o situație sau o defecțiune anormală, sistemul va emite imediat o alarmă și va furniza soluții corespunzătoare. Acest sistem inteligent de diagnostic de erori nu numai că îmbunătățește fiabilitatea și stabilitatea echipamentului, dar reduce și costurile de întreținere și timpul.
